1、改動密封部位　　

鑒于推力密封塊的密封部位和進(jìn)水腔的合作部位均出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了較大限度地二者間的磨損空隙，我公司技術(shù)人員遂決議恰當(dāng)改動推力密封塊與進(jìn)水腔的合作及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5mm，使推力密封塊的全體高度減低。在安裝時(shí)，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應(yīng)上移了5mm，能夠改進(jìn)密封作用。

2、單環(huán)密封改為雙環(huán)密封　　

進(jìn)水腔下部推力密封塊部位的密封本來選用單道O型環(huán)密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環(huán)槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環(huán)槽，然后裝入相同類型的O型密封圈后再進(jìn)行安裝。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進(jìn)水腔密封的性和可靠性。 

3、進(jìn)水腔磨損部位的修正　　

為了推力密封塊與進(jìn)水腔之間的合作空隙，我們對進(jìn)水腔的磨損部位進(jìn)行了恰當(dāng)?shù)某叨刃拚丛诎惭b推力密封塊之前，先用清洗劑對進(jìn)水腔內(nèi)壁磨損較嚴(yán)峻區(qū)域除垢，然后用修補(bǔ)劑均勻涂抹約1.5mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24h，然后人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺度和公差合作等符合規(guī)定要求。另外，清洗、安裝、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修正)。　　

綜上所述，只需嚴(yán)厲依照上述處理方法，高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效問題能夠得到修正，然后大大改進(jìn)密封作用。